Использовал цех стационарного типа; Использование программного обеспечения для детального проектирования производства труб PDSOFT для проектирования деталей катушек; использование программного обеспечения для управления процессами производства труб PDSOFT для тщательного управления с высокой эффективностью; с использованием ЧПУ резки &амп; оборудование для снятия фаски для качественной механической снятия фаски; использование наладочного станка для быстрой подгонки катушек; использование различных типов автоматических сварочных аппаратов для высокоэффективной и качественной корневой сварки MIG по технологии QSPT; использование SAW для высокоэффективной сварки заливки и крышки; оснащены достаточным количеством транспортных систем, способных продольно транспортировать / боковых конвейеров, чтобы обеспечить безопасную и надежную наземную транспортировку.
Базовая конфигурация производственной линии для изготовления труб состоит из одного набора стационарных высокоскоростных станков для резки труб и снятия фаски, одного набора станков плазменной резки труб и снятия фасок с роликовым стендом, одного набора лент для высокоскоростной резки труб. пильные станки + два комплекта станка для снятия фасок с концов труб фиксированного типа, множество наборов станков для быстрой сборки труб, множество наборов автоматических сварочных машин для сборки труб или автоматических сварочных машин для труб (консольного типа), набор автоматической системы транспортировки и комплект стеллажей для труб стальной конструкции.
Линия по производству труб обеспечивает высокую эффективность производства – подъем с помощью мостового крана, снятие фаски с помощью высокоскоростного станка для резки и снятия фасок, а также сварка с помощью автоматического сварочного аппарата.
Поскольку это фиксированный тип производственной линии для производства труб, оборудование не может быть легко перемещено.
Производственная мощность: 20-150 Tтыс.дюймов/Месяц (или в зависимости от площади цеха и конфигурации оборудования или по запросу)
Применяемый диаметр трубы: DN400/DN600/DN800/DN1000/DN1200
Толщина трубы: 3-80MM
Скорость транспортировки: 2-20M/Min
Скорость снятия фаски: ≤5 мин. /, два скоса (DN200 SCH40)
Скорость автоматической сварки: ≥60%
Коэффициент заводской готовности: 50%~80%
Программное обеспечение для проектирования: PDSOFT 3Dpiping
Программное обеспечение для управления: PDSOFT SPFMS
Эта производственная линия по изготовлению труб фиксированного типа используется для проектов труб или проектов по сборке трубопроводов, которые находятся в пределах 500KM от центра цеха.
Правила послепродажного обслуживания: «Беспокойтесь о том, что волнуют пользователи, думайте о том, что думают пользователи»
В течение / после истечения гарантийного срока, когда оборудование выходит из строя или повреждено, компания предоставит технические консультационные услуги бесплатно или за дополнительную плату. Для консультации с клиентами компания предоставит ответы по телефону в течение 4 часов, а письменные ответы – в течение 8 часов. Если заказчик требует, в течение 24 часов (в пределах 800 KM) или в течение 48 часов (больше 800 KM) компания отправит опытный инженерно-технический персонал на объект заказчика для анализа и проведения технического обслуживания. Они не уйдут, пока неисправность не будет устранена и заказчик не останется доволен.
